“定制化” 逆势突围

本刊记者 张燕 | 山西(shānxī)报道 踏入长城(chángchéng)电气股份有限公司的智能制造车间，一批排列整齐的交流低压动力(dònglì)配电柜正在等待最后的调试。这些即将装机的电力中枢，将在调试后发往太原武宿机场，为航站楼的关键用电场景提供稳定(wěndìng)电力支持(zhīchí)。 长城电气的车间里，工人正在有条不紊(yǒutiáobùwěn)地进行生产。 车间另一侧(lìngyīcè)的(de)智能化电气成套设备数控生产线上，一批预装式箱式变电站正在紧急生产中(zhōng)。现场的工作人员告诉记者，近几个月订单量持续攀升，全体员工进入 “赶工模式”。 作为国家级专精特新“小巨人”企业，长城电气产业覆盖“发、输、变(biàn)、配、售、用(yòng)”电力设备和电器元件的研发制造。在电气设备行业集体“承压” 时，这家成立14 年(nián)的民营企业却交出了逆势增长(zēngzhǎng)的答卷： 2024年，公司利润(lìrùn)同比增加了8%。从订单情况来看，今年预计还会延续这一增长趋势。 “2023 年以前，公司主要依赖标准化(huà)成品销售，但房地产行业下行与海外市场收缩的(de)双重(shuāngchóng)冲击，让我们感受到了转型的紧迫性(jǐnpòxìng)。” 长城电气股份有限公司董事长陈光华对记者介绍，公司将原有生产线重构为 “标准化模块+定制(dìngzhì)化单元”，针对不同客户需求开发差异化产品。 “定制(zhì)化意味着更高研发成本，但我们选择把(bǎ)钱花在刀刃上。” 陈光华介绍，公司每年将营收的 5% 投入技术(jìshù)升级，并打破 “总工程师(gōngchéngshī)统筹(tǒngchóu)制”，实施 “分块攻坚”——各车间配备专职工程师，进行技术攻坚。以钣金车间为例，经过技术转型升级，生产效率得到大幅提升。原本一个小时才能完成的工艺冲孔(chòngkǒng)，现在只需要15分钟。 在(zài)销售策略(cèlüè)上，长城电气打破(dǎpò) “设计院接单—工厂生产” 的(de)传统模式，推行 “全员皆销售”的策略。原本只负责设计的团队现在可直接对接客户，从方案设计到零部件供应提供全链条服务，不仅(bùjǐn)可以更好满足客户的定制化需求，还大幅提高了企业响应市场的速度和效率。 据陈光华介绍，目前公司研发主要依托太原(tàiyuán)科技大学、中北大学、太原理工大学等(děng)省内高校和长城电气(diànqì)企业技术中心、博士创新工作站合作研发的模式，拥有知识产权103项，连续9年通过了(le)国家级高新技术企业认定。 尽管(jǐnguǎn)创新动力十足，但对于陈光华来说，人才短缺仍然是眼下企业(qǐyè)绕不过去的难题。 “山西吸引人才，尤其是高层次人才的能力还是要弱一些。” 陈光华坦言。即便费尽周折招到人才，开出比南方同类岗位(gǎngwèi)高10%的薪资，也常难以(nányǐ)长期(chángqī)留住。 “如果能在人才困境上实现突破，企业的(de)发展还会更进一步。毕竟，我们的研发投入强度、智能化设备水平(shuǐpíng)并不输于沿海企业，缺的只是让人才‘落地生根’的土壤。” 陈光华说(shuō)。